เมื่อเครื่องตัดแม่พิมพ์-เกิดเศษเสี้ยนหรือการเบี่ยงเบนมิติระหว่างการทำงาน สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อยคืออะไร

เศษเสี้ยนหรือการเบี่ยงเบนขนาดระหว่างการตัดด้วยไดคัทเป็นปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เหตุผลต่อไปนี้ได้รับการวิเคราะห์จากสี่ด้าน: มีการเสนอวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการและสิ่งแวดล้อม และวิธีแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรม:
I. เสี้ยน: สาเหตุและวิธีแก้ไข
1.ปัญหาการเสียชีวิต
เหตุผล:
เครื่องตัดไดคัทแบบครูดหรือแบบพาสซีฟจะทำให้วัสดุถูกบีบอัดแทนที่จะตัดระหว่างการตัด
ความสูงของแม่พิมพ์ที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้แรงดันในพื้นที่สูงหรือต่ำเกินไป
ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแม่แบบมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งอาจขัดขวางการตัดวัสดุทั้งหมดได้
โซลูชั่น:
ตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสม
ปรับความสูงของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดเรียบ
ใช้ปะเก็นเพื่อปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันสม่ำเสมอ

2.ประเด็นสำคัญ
เหตุผล:
ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือพื้นผิวเจือปนมากเกินไป ส่งผลให้แรงตัดไม่สม่ำเสมอ
ความหนืดของวัสดุมากเกินไป ซึ่งทำให้ขอบติดกันหลังการตัด
โซลูชั่น:
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของวัสดุโดยใช้วัสดุคุณภาพเดียวกัน
สำหรับวัสดุที่มีความหนืดมากขึ้น คุณสามารถพ่นพื้นผิวด้วยสารลอกแบบหรือปรับความดันในการตัด-ได้

3. ปัญหาเกี่ยวกับแรงดันของอุปกรณ์
เหตุผล:
แรงกดในการตัดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอที่จะตัดวัสดุได้อย่างสมบูรณ์
การกระจายแรงกดไม่สม่ำเสมอ มีรอยขรุขระเฉพาะที่อย่างรุนแรง
โซลูชั่น:
เพิ่มแรงกดดันในการตัด-ทีละขั้นตอนเพื่อค้นหาค่าที่ดีที่สุด
ตรวจสอบลูกกลิ้งหรือเพลทว่ามีการสึกหรอหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

4. ปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์กระบวนการ
เหตุผล:
ความเร็วตัดแม่พิมพ์สูงเกินไป การตัดวัสดุไม่เพียงพอ
อุณหภูมิหรือความชื้นอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น เทปจะอ่อนเมื่อชื้น)
โซลูชั่น:
ลดความเร็วการตัดแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาตัดเพียงพอ
ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุ

ครั้งที่สอง ปัญหาการเบี่ยงเบนมิติ: สาเหตุและแนวทางแก้ไข
1. ความผิดพลาดของระบบกำหนดตำแหน่ง
เหตุผล:
การสอบเทียบโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์หรือระบบกำหนดตำแหน่งการมองเห็นที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดอคติในการป้อนอาหาร
การสึกหรอของลูกกลิ้งฟีด ส่งผลให้ความยาวฟีดไม่เสถียร
โซลูชั่น:
-ปรับเทียบระบบกำหนดตำแหน่งอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์มีความไว
2. เปลี่ยนลูกกลิ้งป้อนกระดาษที่ชำรุด- และบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติ ข้อผิดพลาดในการติดตั้งดาย
เหตุผล:
แม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขอย่างไม่มั่นคง ซึ่งทำให้เกิดการกระจัดเมื่อตัด
แม่พิมพ์ไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้องกับแม่พิมพ์ ส่งผลให้ขนาดเบี่ยงเบน
โซลูชั่น:
ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อยึดแม่พิมพ์ให้เข้าที่เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่หลุดออก
ติดตั้งโดยใช้แม่พิมพ์เสริมหรือแม่พิมพ์เสริมแบบเลเซอร์ชี้
3. การหดตัวหรือการเสียรูปของวัสดุ
เหตุผล:
วัสดุหดตัวภายใต้ความร้อนหรือความดัน (เช่น ฟิล์ม PET)
หลังจากไดคัท- วัสดุจะคลายความเครียดและทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลง
โซลูชั่น:
ปล่อยให้วัสดุหดตัวและปรับขนาดการออกแบบ
สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูป ให้ใช้การตัดแบบเป็นขั้นตอนหรือแปรรูปใหม่
4. ข้อผิดพลาดทางกลในอุปกรณ์
เหตุผล:
รางนำเครื่องตัดตาย-ที่สึกหรอ ส่งผลให้ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ลดลง
ระบบส่งกำลัง (เช่น สายพานเกียร์) หลวม ส่งผลต่อการซิงโครไนซ์

รายละเอียด