อะไรอาจทำให้เครื่องตัดแม่พิมพ์-เสื่อมสภาพเร็วเกินไป

การสึกหรอของใบมีดไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เกิดจากการรวมกันของพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ คุณภาพแม่พิมพ์ คุณสมบัติของวัสดุ การใช้งาน และการบำรุงรักษา เหตุผลเฉพาะสามารถจำแนกได้ดังนี้:

1. ปัญหาด้านคุณภาพและการเลือกแม่พิมพ์
วัสดุแม่พิมพ์ไม่ได้มาตรฐาน
เหล็กใบมีดแม่พิมพ์คุณภาพต่ำไม่แข็งพอและทนทานพอที่จะทนต่อแรงกระแทกของไดคัทบ่อยครั้ง ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอและการแตกร้าวของการตัด ซึ่งจะทำให้อัตราการสึกหรอเร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ใบมีดตัด -แม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรอง- จะต้องทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมสูงและจะต้องผ่านการชุบแข็งเพื่อปรับปรุงความแข็ง
- ข้อมูลจำเพาะและวัสดุของแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน
-ความหนาและความแข็งที่แตกต่างกันของวัสดุจำเป็นต้องมีความสูงและมุมของใบมีดที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น การใช้แม่พิมพ์กระดาษแข็งธรรมดา-ในการตัดกระดาษลูกฟูกหนาหรือพลาสติกแข็งอาจทำให้ใบมีดได้รับแรงกดมากขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้นถึงสิบเท่า ในทางกลับกัน การใช้กระดาษทิชชู่แบบหนา-อาจทำให้ใบมีดทื่อได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงกดที่มากเกินไป
ความแม่นยำในการขึ้นรูปไม่ดี
-การเจียรใบมีดที่ไม่สม่ำเสมอ เสี้ยน หรือการติดตั้งแนวใบมีดที่ไม่เสถียร ซึ่งส่งผลให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์- ทำให้ใบมีดในพื้นที่ทนต่อแรงเสียดทานเพิ่มเติมมากขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอในท้องถิ่นอย่างรวดเร็ว

2.การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ไม่เหมาะสม
แรงดันตัดตายมากเกินไป
นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด เพื่อให้บรรลุการตัดแม่พิมพ์ที่ละเอียดยิ่งขึ้น- ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากจะเพิ่มแรงดันในการตัดแม่พิมพ์-โดยไม่ได้ตั้งใจ แต่แรงกดที่มากเกินไปทำให้เกิดการบีบและการเสียดสีมากเกินไประหว่างใบมีดกับวัสดุและซับสเตรต ซึ่งไม่เพียงแต่เร่งการสึกหรอและการฉีกขาดของใบมีดเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับแผ่นฐานอีกด้วย
- แม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน-ความเร็วและแรงกดในการตัด
-เมื่อความเร็วในการตัดแม่พิมพ์เร็วเกินไป หากพารามิเตอร์ความดันไม่ซิงโครไนซ์ เวลาสัมผัสระหว่างใบมีดกับวัสดุจะสั้นลง และจะต้องใช้แรงกดทันทีมากขึ้นในการตัดแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะเพิ่มการสึกหรอและฉีกขาดทางอ้อม เมื่อความเร็วตัดตายช้าเกินไป เวลาสัมผัสระหว่างใบมีดกับวัสดุจะนานขึ้น และระยะเวลาเสียดสีจะนานขึ้น
แรงดันและพารามิเตอร์การตัดแม่พิมพ์{0}}ไม่สอดคล้องกัน
-สำหรับเครื่องตัดไดคัทที่มีการเยื้อง หากไม่ได้ปรับความสูงของการเยื้องอย่างเหมาะสม ใบมีดของเครื่องตัดไดคัทจะมีแรงไม่เท่ากัน ขอบใบมีดบางอันจะรับภาระที่มากขึ้น ส่งผลให้การสึกหรอในท้องถิ่นเร็วขึ้น

3. ผลกระทบของวัสดุและอุปกรณ์เสริมในการตัดไดคัท
-วัสดุตัดที่มีความแข็งสูง-ปนเปื้อนหรือมีความแข็งสูง-
-เม็ดทราย เศษโลหะที่ปะปนอยู่ในวัสดุ หรือการเติมความแข็งสูงลงในวัสดุ (เช่น ลามิเนตหรือพลาสติกแข็งบางชนิด) อาจทำให้ใบมีดเกิดรอยขีดข่วนได้โดยตรงระหว่างการตัดแม่พิมพ์- ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง
-แผ่นฐานมีการสึกหรออย่างรุนแรงหรือวัสดุที่ไม่เหมาะสม
_ แผ่นฐานการตัดแบบตาย-เป็นองค์ประกอบสำคัญของการป้องกันใบมีด หากใช้แผ่นฐานเป็นเวลานานเกินไป มีรอยบุบหรือเสียหาย หรือวัสดุพิมพ์แข็งเกินไป (เช่น หากไม่ได้ใช้แผ่นยางสำหรับตัดแม่พิมพ์แบบพิเศษ-) ใบมีดจะชนโดยตรงกับแผ่นฐานแบบแข็งระหว่างการตัดแบบ- ส่งผลให้ใบมีดทื่ออย่างรวดเร็ว
-การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษของวัสดุ
เมื่อได-ตัดลามิเนต ความมันเงา หรือการรีดร้อน-วัสดุที่เคลือบหรือชั้นโลหะบนพื้นผิวจะเพิ่มความต้านทานการเสียดสีของใบมีด ส่งผลให้ใบมีดสึกหรอเร็วกว่ากระดาษที่ไม่ผ่านการบำบัดปกติ

4. การทำงานและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
-ใบมีดไดคัทไม่ได้รับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาตามเวลาที่กำหนด
-คราบกระดาษและกาวจากแท่งไดคัทจนถึงขอบใบมีด หากไม่ทำความสะอาดทันเวลา จะเกิดการตกตะกอนในการตัดด้วยไดคัท จะทำให้ใบมีดและแรงเสียดทานของวัสดุรุนแรงขึ้น การสึกหรอจะเร็วขึ้น
-บังคับให้ไม่มีเสถียรภาพเนื่องจากส่วนประกอบของอุปกรณ์หลวม
-ส่วนประกอบที่หลวม เช่น แผ่นกด กลไกการป้อนกระดาษ และการติดตั้งแม่พิมพ์ของเครื่องตัดไดคัท อาจทำให้แม่พิมพ์โยกเยกและแรงไม่สม่ำเสมอในกระบวนการตัดไดคัท ส่งผลให้ใบมีดสึกหรออย่างรุนแรงในท้องถิ่น
-ขาดการหล่อลื่นที่จำเป็น
-ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังและแรงดันของเครื่องตัดแม่พิมพ์บางรุ่น-จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นไม่เพียงพอจะเพิ่มความต้านทานของอุปกรณ์ และเพิ่มปริมาณการตัดแม่พิมพ์-ทางอ้อม